銅陵粘鋼加固膠施工

粘鋼加固一般是利用鋼板并采用高性能的環(huán)氧類粘接劑和混凝土構件進行有效粘接，讓鋼板和混凝土合為一體。這樣就可以更大程度上，利用鋼板本身的優(yōu)良的抗拉強度，來增強整體構件的承載能力。
粘鋼加固技術指標：
1、粘鋼加固的方法本身在橋梁加固過程中所用的主要材料有鋼板、膠粘劑，輔佐的材料有（膨脹）螺栓等。
2、鋼板
鋼板一般選用A3鋼板，工業(yè)中常用的3號鋼或者16Mnq鋼板均可，厚度一般在2~6mm之間，可根據工程實際需要設計確定，特別情況時可適當加厚，材料的各項性能指標應符合相應行業(yè)及有關規(guī)范的要求。
3、粘膠劑
粘膠劑種類很多，各種粘膠劑的各項性能指標可查閱相關書籍或者直接向有關企業(yè)索取，其中特別的是JGN系列中的JGN-（A）粘膠劑是專為橋梁動（周期性）荷載而研究設計的產品，盡管其抗疲勞等性能需在工程實踐中檢驗，但它的出現(xiàn)仍必將促進粘鋼加固方法在橋梁加固工程中的應用。

粘鋼加固適用范圍：
1、適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。
2、使用環(huán)境溫度不超過5～60℃，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應采取有效的防護措施。
3、當構件混凝上強度等級低于Cl5時，不宜采用本法加固。

粘鋼加固的步驟：
1、混凝土張貼面應鑿除點綴層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除掉混凝土面1-2mm厚表層，打磨結束用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸拭凈外表，保持枯燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平坦。
2、鋼板張貼面應要除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨呈現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈外表，保持枯燥備用。
3、所用主要器具，角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、防塵口罩。加壓固定及卸荷體系預備。  
4、構件所承受的活荷載如人員、工作機具宜暫時移去，并盡量減小施工暫時荷載。
5、加壓固定宜選用千斤頂、墊板、頂桿所構成的體系，該體系不僅能固定鋼板，并且一起也卸去了構件承當?shù)挠行┖愫奢d，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固作用良好。
6、加壓固定也可選用螺栓、角鋼、墊板所構成的體系，該體系在被加固構件上適宜方位鉆孔暫時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板運用。
7、也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板發(fā)生復合錨固力，作用也較，適合旁邊面鋼板的張貼。

粘鋼加固設計要點：
鋼筋混凝土受彎構件粘鋼加固是在構件承受力不足區(qū)段（正截面受拉區(qū)、正截面受壓區(qū)或斜截面）表面粘貼鋼板，這樣可提高被加固構件的承載力，且施工方便。
采用粘鋼加固的鋼筋混凝土梁，其正截面承載力可按鋼筋混凝土受彎構件正截面承載力的方法計算；當構件斜截面抗剪承載力不夠時，可采用粘貼U形箍板或斜向鋼板條進行加固，可按鋼筋混凝土受彎構件斜截面承載力公式計算。鋼筋混凝土受彎、受壓、受拉構件粘鋼加固設計可按頒《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB 50367--2006）進行正截面和斜截面加固計算，確定鋼板厚度及布置方式。
對鋼筋混凝土受彎構件進行正截面加固時，其受拉面沿構件軸向連續(xù)粘貼的加固鋼板宜延長至支座邊緣，且應在鋼板的端部（包括截斷處）及集荷載作用點的兩側，設置U形鋼箍板（對梁）或橫向鋼壓條（對板）進行錨固。
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